通常在我們廠家生產(chǎn)注塑的時候，會發(fā)現(xiàn)只有合理的控制汽配模具表面溫度，才可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品。但如何才可以控制表面溫度？下面會具體講解。

當成型工程塑膠例如 POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT 和 PET（聚酯）時，保證各種正確的模具的表面溫度是非常重要的。尤其在模具的設(shè)計達到了基本的制品要求后，注塑機操作工還必須在模具溫度控制設(shè)備的幫助下，才能生產(chǎn)出品質(zhì)好的各種塑料制品。只有在模具設(shè)計制造和試模階段密切的完美合作后，操作工才可以避免后續(xù)模具生產(chǎn)的階段的許多問題

 

模具表面溫度太低通常會生產(chǎn)各種塑料制品的外觀不良，并且缺陷容易識別。發(fā)現(xiàn)模具的表面溫度太低，還會引致產(chǎn)品在高溫度下使用的時候發(fā)生部分尺寸變小的情況。太低的模具表面溫度容易使各種塑料件的收縮降低，但成型后的制品收縮變大。

 

普通的工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具的表面溫度和產(chǎn)品的壁厚有密切的相關(guān)。模具內(nèi)不均勻的熱量分布會導致塑料制品進行不同的收縮，導致不少的塑料制件的尺寸都超過標準。如果發(fā)現(xiàn)塑料制品的尺寸需要通過較長的冷卻時間來進行穩(wěn)定的話，如果模具的表面溫度控制是不好的話。這是由于模具的溫度不斷上升最后達到平衡時間過長所引致的。模具表面因為不同區(qū)域的熱量分布不均所引起的成型循環(huán)周期延長，導致注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率不停的降低，增加成型的成本。

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