今天我們跟隨汽配模具一起好好講講對于線切割產(chǎn)生的廢液要如何正確的處理以及排放。

一，加工液的選用：選用真正的綠色環(huán)保水劑線切割液。真正的綠色環(huán)保的加工液絕對不能含有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質(zhì)及污染源。市場上大多數(shù)

的“水劑”切割液是一種“半合成的溶水油”，含有大量的非標礦物油，這就不是真正的綠色環(huán)保的加工液。

我們在實際的加工生產(chǎn)中，要做到：

1.規(guī)范使用，嚴格換水添加；

2.創(chuàng)造條件集中供液，舊液統(tǒng)一盛裝；集中供液可以提高工作液的利用率及加工效率，保持工作液的加工穩(wěn)定性，保持良好的冷卻、排屑作用。

3.濃度管理；

4.定期打理、稀釋后三廢檢測。

二， 機床循環(huán)系統(tǒng)的清洗：我們在實際的加工生產(chǎn)中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，同時水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的

金屬粉末和雜物。因此換液時，要對水箱、工作臺和管道進行徹底、充分的清洗，兩次間隔30分鐘（間隔時間是一個殺菌的時間），每次有時間10分鐘要求的清洗。

清洗方法：

1.可以用清水加適量洗潔精，開啟水泵循環(huán)0.5小時。

2.用工業(yè)清洗劑5%、“機床循環(huán)系統(tǒng)殺菌劑0.2%”溶解于100%的清水中，冬季是用加熱不低于60度的開水清洗，開啟水泵循環(huán)0.5小時，洗兩次。

三，無紡布過濾：過濾出固廢渣：

1.將舊液用無紡布過濾，依靠液體的重力透過無紡布，隔離油泥等雜物。

2.可過濾出油泥、固體顆粒物。

3.有條件的用戶可買一臺便攜式濾油機，將舊液分兩次過濾。

4.濾出的油泥、固體顆粒物集中盛放。

5.假設(shè)有300公斤的舊液體，在兩次過濾后可濾出約60公斤顆粒物和油泥。

6.依據(jù)固廢的處理規(guī)范，顆粒物和油泥固廢，裝好尼龍袋，分類垃圾處理。

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